可知，平均剝離力隨R值增大而增大，可能是因R值越大，聚醋多元醇反應(yīng)程度越大，分子量越高，在相同反應(yīng)條件下一NCO殘留量更多，聚氨酯氯丁密封膠與基膜接觸時(shí)反應(yīng)固化能力更強(qiáng)，黍占結(jié)能力更強(qiáng)。但R值提高也意味著體系中一NCO含量增加，R值過高一NCO將更容易遷移，不利于勃接。實(shí)驗(yàn)配方所合成的聚氨酯氯丁密封膠在BOPP基膜的勃結(jié)能力較好，無論是蒸煮前還是蒸煮后均不可剝開，經(jīng)蒸煮后剝離力變化較小，滿足用于高阻隔耐蒸煮包裝材料氯丁密封膠的使用要求，可初步判定編號為R-0.9配方更接近待合成的高阻隔耐蒸煮聚氨酯氯丁密封膠。二醇、三醇輕基的物質(zhì)的量之比對復(fù)合膜性能的影通過調(diào)控PCDL2000(二醇)與甘油(三醇)的輕基的物質(zhì)的量之比，來探究二醇、三醇輕基的物質(zhì)的量之比對主劑性能的影響，所得結(jié)果如表2和圖8所示。分析圖表可知，在二醇、三醇輕基的物質(zhì)的量之比為1:1時(shí)，聚合體系凝膠化，原因是三醇比例過高，聚合體系過度交聯(lián)產(chǎn)生凝膠。而二醇、三醇輕基的物質(zhì)的量之比為2:1,3:1,4:1時(shí)，聚合物勃度分別為0.587,0.650,0.551Pa·s,皆滿足涂膠要求。以二醇、三醇輕基的物質(zhì)的量之比為2:1,3:1,4:1制備聚氨酯氯丁密封膠，隨著二醇、三醇輕基的物質(zhì)的量之比提高，BOPP/CPP復(fù)合膜的平均剝離力呈現(xiàn)減小的趨勢，蒸煮、水煮后的平均剝離力也呈現(xiàn)出同樣的變化趨勢。這可能是因?yàn)轶w系中三醇比例相對較少，導(dǎo)致交聯(lián)固化能力降低，從而使得在BOPP/CPP復(fù)合膜上的平均剝離力下降。http://m.dcrlegal.com/