按比例稱取生膠、補強填料、抗氧劑，粗混后上三輥研磨機混煉3遍出料，制備得到聚氨酯密封膠;然后將基膏與硫化劑、催化劑按配比混合均勻，在平板壓機上制成標(biāo)準(zhǔn)試片，硫化條件2 3 0C X7d。

        剪切強度測試，按HI3 5250-1993規(guī)定制樣。試樣制備完成后，放在室溫23℃下，5000濕度的恒溫恒濕間下硫化7d。

        拉伸強度和斷裂伸長率按UB/T 528-2008測試;邵A硬度按UB/T 531.1-2008測試;剪切強度按HI3 5250-1993測試;熱空氣老化測試按HI35247-1993進行。耐高溫抗氧化及抗密閉降解體系優(yōu)化在高溫下，聚氨酯密封膠性能的損失主要表現(xiàn)為側(cè)基發(fā)生的氧化反應(yīng)和主鏈發(fā)生的降解反應(yīng)。聚氨酯密封膠的側(cè)基氧化反應(yīng)和主鏈降解反應(yīng)分別如式1和式2所示。今SiCH3+"00·SiCH200H—今SiOH+CH20式，研究表明，金屬氧化物如FezOCeOz和可溶性過渡金屬絡(luò)合物如R801CT等耐熱添加劑可有效抑制硅橡膠的側(cè)基氧化。選擇了超細氧化鐵A,氧化鐵B、稀土氧化物以及8803這4種抗氧劑進行研究，對比了上述抗氧劑單獨或復(fù)配使用對聚氨酯密封膠性能的影響，結(jié)果如表1所示。

        從表1可知，8803的引入會造成聚氨酯密封膠在常溫下力學(xué)性能的下降，而其余3組抗氧劑體系對聚氨酯密封膠常溫下的力學(xué)性能和硬度影響不大。氧化鐵A是經(jīng)過助劑處理研磨后的一種超細，易分散的新型氧化鐵。而氧化鐵B為一種針狀結(jié)構(gòu)的氧化鐵粉末，極易分散。將二者并用得到的密封劑的耐高溫性能最佳。

        進一步嘗試了優(yōu)化氧化鐵A和氧化鐵B二者的配比，具體結(jié)果從表2可知，聚氨酯密封膠老化后的伸長率隨氧化鐵A添加量的增加呈現(xiàn)先增大后降低的趨勢，當(dāng)二者的配比為5:5時，得到的密封劑的耐高溫性能最佳，是優(yōu)選的抗氧劑體系。在抑制解扣式降解方面，國內(nèi)室溫硫化硅橡膠。http://m.dcrlegal.com/