表2中，1表示l07作為基礎聚合物，2為107和二甲基甲氧基封端!07復配作為基礎聚合物，3為二甲基甲氧基封端107和三甲氧基封端107作為基礎聚合物。由表2可以看出，采用107作為基礎聚合物，老化3d后，氯丁密封膠的表干、拉伸模量和硬度都有明顯變化;老化7d后，氯丁密封膠基本不能固化形成彈性體。采用107與甲基二甲氧基封端107復配做為基礎聚合物，效果好一些，但老化7d后，表干、拉伸模量和硬度都變化較大。甲基二甲氧基封端107與三甲氧基封端107復配作為基礎聚合物，老化7d后的拉伸模量變化很小，硬度和表干時間都能夠滿足施工要求。因此，采用一甲基二甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧烷和一三甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧烷混合作為基礎聚合物，對體系的貯存期方面有明顯的改善。

        采用二甲基甲氧基硅氧基單邊封端聚二甲基硅氧烷作為增塑劑，由于含有活性端，能夠與交聯劑及基礎聚合物形成Si-O-Si化學鏈，因此不會出現增塑劑遷移和揮發(fā)的現象。污染性實驗結果證明，氯丁密封膠對石材無污染。

        添加增塑劑可以有利于調整氯丁密封膠的伸長率、模量等方面性能。由表3可見，不加增塑劑，對石材無污染，但擠出性差，拉伸模量較大，斷裂伸長率小。增塑劑質量分數為5%一10%，氯丁密封膠可以得到很好的性能，中低模量，伸長率高，擠出性好;增塑劑若過大，達到20%的添加量，則表干偏慢，擠出性偏大，并且下垂度有些影響。填料與基礎聚合物配比填料對氯丁密封膠有補強的作用，但添加量過大則對氯丁密封膠的物理性能有一定的影響。由表4可見，填料與基礎聚合物的配比在0.8-1.2范圍內，氯丁密封膠表干、下垂度沒有影響;隨著填料比例增加，擠出性有所下降，硬度略有增加;填料與基礎聚合物比例為1時，氯丁密封膠的拉伸模量和斷裂伸長率等方面效果較好。http://m.dcrlegal.com/